1. Leiterplatte ohne Prozesskante, Prozesslöcher, kann die Klemmanforderungen der SMT-Ausrüstung nicht erfüllen, was bedeutet, dass sie die Anforderungen der Massenproduktion nicht erfüllen kann.
2. Die Form der Leiterplatte ist fremd oder die Größe ist zu groß oder zu klein, sodass die Anforderungen an die Geräteklemmung nicht erfüllt werden können.
3. PCB, FQFP-Pads haben keine optische Positionierungsmarkierung (Markierung) oder Markierungspunkt ist nicht standardmäßig, z. B. Markierungspunkt um den Lötstoppfilm herum, oder zu groß, zu klein, was dazu führt, dass der Markierungspunkt-Bildkontrast zu gering ist, die Maschine Häufig kann der Alarm nicht richtig funktionieren.
4. Die Größe der Pad-Struktur ist nicht korrekt, z. B. ist der Pad-Abstand der Chip-Komponenten zu groß, zu klein, das Pad ist nicht symmetrisch, was nach dem Schweißen der Chip-Komponenten zu einer Vielzahl von Fehlern führt, wie z. B. schiefe, stehende Monumente .
5. Pads mit Überlöchern führen dazu, dass das Lot durch das Loch bis zum Boden schmilzt, wodurch zu wenig Lötzinn entsteht.
6. Die Pad-Größe der Chip-Komponenten ist nicht symmetrisch, insbesondere mit der Landleitung, über der Linie eines Teils, der als Pad verwendet wird, so dassReflow-OfenLötchip-Komponenten an beiden Enden des Pads ungleichmäßige Hitze, Lotpaste ist geschmolzen und verursacht durch das Denkmal Defekte.
7. Das Design des IC-Pads ist nicht korrekt, der FQFP im Pad ist zu breit, was zu einer gleichmäßigen Brücke nach dem Schweißen führt, oder das Pad hinter der Kante ist aufgrund unzureichender Festigkeit nach dem Schweißen zu kurz.
8. IC-Pads zwischen den Verbindungsdrähten in der Mitte platziert, nicht förderlich für die SMA-Nachprüfung.
9. WellenlötmaschineIC-Hilfspads ohne Design, was zu Brückenbildung nach dem Löten führt.
10. PCB-Dicke oder PCB in der IC-Verteilung ist nicht angemessen, die PCB-Verformung nach dem Schweißen.
11. Das Testpunktdesign ist nicht standardisiert, sodass IKT nicht funktionieren kann.
12. Der Abstand zwischen den SMDs ist nicht korrekt und es treten Schwierigkeiten bei der späteren Reparatur auf.
13. Die Lötstoppschicht und die Zeichentabelle sind nicht standardisiert und die Lötstoppschicht und die Zeichentabelle fallen auf die Pads, was zu Fehllötungen oder elektrischen Unterbrechungen führt.
14. Unangemessenes Design der Spleißplatine, wie z. B. schlechte Verarbeitung der V-Schlitze, was zu einer Verformung der Leiterplatte nach dem Reflow führt.
Die oben genannten Fehler können bei einem oder mehreren der schlecht konstruierten Produkte auftreten und sich unterschiedlich stark auf die Lötqualität auswirken.Designer wissen nicht genug über den SMT-Prozess, insbesondere die Komponenten im Reflow-Löten, die einen „dynamischen“ Prozess nicht verstehen, ist einer der Gründe für schlechtes Design.Darüber hinaus ist die frühzeitige Ignorierung des Entwurfs durch das Prozesspersonal und die mangelnde Herstellbarkeit der Entwurfsspezifikationen des Unternehmens ebenfalls die Ursache für schlechtes Design.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20.01.2022